Compresi i requisiti: è un risultato completo dell'effettivo errore di dimensione e forma dell'elemento testato controllato da una macchina portatile di prova di particelle magnetiche con la dimensione fisica massima come limite, cioè la dimensione dell'azione esterna non supera la dimensione fisica massima.
Requisito massimo di materiale: il valore di tolleranza dimensionale è il valore di tolleranza dato quando l'elemento misurato è nello stato massimo del materiale, controllato dal limite effettivo dell'effetto del materiale massimo (rappresentato da mv)
I risultati globali degli errori di dimensione, forma e posizione dei componenti, nonché delle dimensioni effettive, non devono superare le dimensioni limite. Quando il contorno effettivo dell'unità testata non supera il limite effettivo dell'entità più grande, la forma è consentita
Il valore di errore di posizione è maggiore del valore di tolleranza di dimensioni, il che consente alla tolleranza di dimensioni di compensare la tolleranza di forma e posizione.
La formula di calcolo per la dimensione tridimensionale massima effettiva è la seguente:
Asse: V = Dmax + geometria comune con m
Foro: DMV = dmin-tolleranza geometrica con m
Requisito fisico minimo: basato sulla progettazione del prodotto per ottenere i migliori benefici tecnici ed economici.
Valore di tolleranza geometrica contrassegnato è il valore di tolleranza dato quando l'unità misurata è nello stato minimo del materiale. Risultati completi del controllo delle dimensioni e dell'errore geometrico dell'unità misurata utilizzando il limite minimo dell'effetto effettivo dell'entità (rappresentato da lv)
La dimensione effettiva non deve superare la dimensione limite. Quando il contorno effettivo dell'unità testata si deviano dalla dimensione fisica minima della macchina di prova a spruzzo salino, il valore di errore di forma e posizione consentito è maggiore del valore di tolleranza di forma e posizione contrassegnato, cioè la forma di compensazione della tolleranza e la posizione della tolleranza di dimensione consentita sono comuni.
La formula per calcolare la dimensione effettiva minima di un solido è la seguente:
Asse: DLV = dmin-tolleranza geometrica con m
Foro: LV=Dmax + tolleranza geometrica m
Applicando il requisito reversibile ai requisiti fisici massimi e minimi: controllare i risultati globali degli errori di dimensione, forma e posizione dell'unità misurata utilizzando le dimensioni fisiche effettive.
Quando il contorno della caratteristica misurata non supera il limite massimo dell'effetto fisico, la tolleranza dimensionale della caratteristica misurata è consentita di compensare il suo valore di tolleranza geometrica. Allo stesso tempo, quando il valore di tolleranza geometrica misurato è inferiore al marchio
Valore, la dimensione effettiva è consentita di superare la sua dimensione fisica.
Rilevamento ottico è l'uso di lenti ottiche per estendere l'immagine di un oggetto e valutarne accuratamente le caratteristiche. Misurazione ottica è un aspetto importante del controllo di qualità nel processo di produzione e produzione. Comprende il rilevamento rapido e soggettivo attraverso l'osservazione dell'operatore, nonché il rilevamento quantitativo automatico attraverso strumenti di misura. La misurazione ottica può essere eseguita offline, cioè il pezzo viene rimosso dalla linea di produzione e inviato alla piattaforma di prova per la misurazione; Può essere effettuato anche online, il che significa che il pezzo non deve lasciare la linea di produzione; Inoltre, il pezzo può anche essere testato accanto alla linea di produzione e può essere rapidamente restituito alla linea di produzione dopo il completamento.
Tutti questi strumenti di misura ottici ingrandiscono le immagini in modo simile a una telecamera. L'ingrandimento fisso della lente di ingrandimento a lente singola nello strumento di misurazione dell'immagine a portale limita il suo campo di applicazione. Ad esempio, è difficile rilevare importanti dettagli del pezzo che richiedono ulteriori espansioni. Se il sistema di misurazione può aumentare l'ingrandimento, il suo campo di applicazione sarà ampliato. Per raggiungere questo, ci sono di solito tre metodi- cambio lente, giradischi lente e zoom lente.
Un'altra soluzione che soddisfa i requisiti di conversione di amplificazione è l'uso di una lente zoom, che è un metodo comunemente usato nei sistemi di misurazione video. Utilizzando una lente zoom, l'operatore può visualizzare un campo visivo a basso ingrandimento, quindi tirare l'obiettivo più vicino quando necessario per visualizzare i dettagli, risparmiando il problema di cambiare l'obiettivo e ruotare il giradischi dell'obiettivo.
Questi sistemi di misurazione hanno tutti gli stessi requisiti per le prestazioni ottiche, poiché le prestazioni ottiche possono influenzare l'efficienza del sistema e la qualità dell'immagine. Per ottenere i migliori risultati di rilevamento, i sistemi ottici in questi dispositivi devono fornire un ampio spazio di lavoro, non distorsioni e essere in grado di produrre immagini chiare ad alto contrasto.