Il produttore di imager è un dispositivo di rilevamento 3D veloce, sostituendo il tradizionale cmm. La sua caratteristica è che non ha bisogno di effettivamente contattare il prodotto e può ottenere una misurazione geometrica accurata afferrando le caratteristiche di limite e le superfici del prodotto. Ma come garantire l'accuratezza e l'efficienza dei prodotti di misurazione dopo avere un buon strumento di misurazione dell'immagine?
1.Assicurarsi che lo strumento di misurazione dell'immagine sia in un ciclo di calibrazione efficace: l'apparecchiatura di misurazione dell'immagine avrà un'evidente incertezza di misurazione quando lascia la fabbrica. Questa incertezza rappresenta la gamma di errori che possono verificarsi durante la misurazione effettiva del prodotto, ma dopo l'uso dell'apparecchiatura per un periodo di tempo. Se il prodotto possa ancora essere misurato con sufficiente precisione richiede un certificato di calibrazione annuale. Generalmente, gli strumenti di misurazione delle immagini sono gli stessi dei tradizionali strumenti di misurazione a tre coordinate. Questo è un metodo di calibrazione annuale di precisione. è verificato e segnalato dai produttori di apparecchiature o da organizzazioni di calibrazione autorizzate utilizzando componenti standard rintracciabili alle norme internazionali. Se l'accuratezza della misurazione soddisfa lo standard dipende dal valore specifico del rapporto di accuratezza. Naturalmente, è anche possibile chiedere a un'agenzia di verifica di terze parti di eseguire la verifica dell'accuratezza e l'oem, ma questo processo non è necessario perché l'accuratezza del ritorno dell'apparecchiatura non può essere garantita.
2. familiarità con i requisiti di disegno e misurazione delle parti: il programma dello strumento di misurazione delle immagini è programmato allo stesso modo delle tre coordinate. Un sistema di coordinate tridimensionale può essere stabilito e le tolleranze geometriche possono essere valutate su riferimenti di coordinate. Quindi, in combinazione con i requisiti di misurazione e le posizioni di riferimento, posizionare i componenti e misurare il maggior numero possibile di dimensioni in una posizione di accesso per migliorare l'efficienza di rilevamento. Per il confine o il piano della caratteristica che diventa il riferimento, se ci sono buone condizioni al contorno e pianezza, la posizione di misurazione e la ripetibilità di altre caratteristiche saranno ben protette. Inoltre, il programmatore dell'imager deve avere familiarità con la posizione del limite del disegno del prodotto corrispondente per evitare confini errati.
3.Preparazione e posizionamento prima della programmazione: al fine di garantire che il rilevatore di difetti di particelle magnetiche portatile possa utilizzare il programma di misurazione in lotti, senza riferimento, prima posizionare il pezzo, trovare caratteristiche stabili e trovare l'origine, l'assiale e il punto zero rispettivamente. La registrazione e la garanzia della coerenza sono condizioni necessarie per l'attuazione della misurazione in lotti.
4. Accumulo di esperienza di misurazione dell'immagine: per i diversi limiti del prodotto, è necessario abbinare diverse sorgenti luminose e intensità luminose, come bordi di contorno, bordi deboli, campioni, ecc. Gli strumenti di misurazione delle immagini del personale di misurazione devono accumulare costantemente esperienza.
5.Ottimizzare il programma di misurazione dell'immagine: in base alle esigenze di misurazione e all'ingrandimento di misurazione, il percorso di misurazione è disposto in modo globale, in modo che la piattaforma di misurazione possa completare la misurazione in sequenza, percorso o senso orario. In senso antiorario e comprimere il tempo di misurazione singola il più possibile.
